こちらは展示会場への展示品一式を搬入出した事例です。
都内駅ビルでの展示会で、荷捌きが地下１Ｆ・設置が地上３Ｆでした。
テナントのリフトは大型で問題ありませんでしたが、荷捌き場が２ｔ車まで、最大高さ3.0ｍの規制あり。
展示製品は５０台弱でしたが一番重い製品は２ｔ弱あり、ユニック不可・パワーゲート不可・フォークリ
フト不可でさらに撤去時間は養生・梱包から完全撤去まで３時間という条件の為、十二分な事前段取りと
機材を使用して搬出入を行った事が本件の特徴です。
① 展示会場入り口からメインフロア・各小部屋まですべて絨毯敷きの為、十分な養生が必要
② 展示会場にて機器類の配置確認
③ 地下から展示会場に上げるエレベータは大型で安心
④ 展示会場ビルの荷捌き場は高さ制限・車両制限あり
⑤ お客様も積極的に参加頂き、とてもスムースな作業
⑥ 製品重量800.kg未満程度の機器類はパワーゲートにて搬入（高さ3.0ｍ以下のエアサス・パワーゲート・箱型車両は協力会社様）
⑦ 製品重量２ｔ弱の製品納品状況
⑧ 門型及び天秤を使用して吊りシロギリギリで対応
⑨ 展示会場での製品配置状況
⑩ 設営完了
こちらは研究施設へのガラススクリーンの搬入で、施設の２Ｆに搬入した事例です。
重量は2ｔ弱程度でしたが、大型のガラスは補強無しで平置き状態にすると自重でたわんで割れてしまう事
から、鉄骨で枠を制作して搬入を行いました。
搬入製品が施設の壁枠一杯かつ天井高さにも余裕がほとんど無い条件の為、ＣＡＤにて図面を作成してシュ
ミレーションした事が本件の特徴です。
① 空港に到着した製品を積込み
② 計画の製品形状に合わせて鉄骨はあらかじめ製作準備
③ 実際の製品形状に合わせて微調整しながら搬入用鉄枠の製作
④ 搬入先ですぐに作業開始出来るように鉄骨に製品をセットして輸送
⑤ 製品輸送はもちろんエアサス車両使用
⑥ 搬入現場にて小物備品より搬入
⑦ 安全柵、ステージを組んで作業開始
⑧ 搬入する部屋には門型クレーンを組み荷受けを行う
⑨ ガラススクリーンを吊り上げ、横倒し
⑩ 窓の進入角度に合わせて吊角度を微調整
⑪ ガラススクリーンを端部から搬入
⑫ 窓枠と製品がサイズ一杯の為、各部確認しながら慎重に引き込み
⑬ 全体引き込み終了したらスクリーンを起す
⑭ ゆっくりと製品を下し、室内移動して作業終了
こちらの事例はメーカー様検査室の移転作業で、工場の１F・３Ｆから搬出し、同サイト内の新施設２Ｆに３日間で搬入出した事例です。物量はそれほど多くありませんでしたが、新施設搬入口が2F食堂に設けられた小さいシャッターのみでした。その為クレーン及びゴンドラを使用しての搬入ではロスが大きく、スカイデッキ（最大積載量1000kgの高所作業車）を使用してスピーディーに搬入を行ったのが本件の特徴です。
① まずは床面や壁、扉各部への養生を実施
② あらかじめ移転ラベル張った精密機器や什器、ガラス機材を順次梱包
③ 順次搬出し、スカイデッキを使用して搬入
④ 重量のある機器や傾斜出来ない精密機器等はユニック及びゴンドラにて搬入
⑤ 重量のある機器や傾斜出来ない精密機器等はユニック及びゴンドラにて搬入
⑥ 開梱・設置作業は実験台から始め、機器や什器等を設置。ガラス器材などは所定の引出しに戻す
⑦ 各部養生撤去終了後、掃除機等で綺麗に清掃
⑧ 清掃後資材機材等を片付け作業終了
4ｔユニック付き総輪エアサス車使用） 千葉市動物公園から京都市動物園までの移送でした。 グレビーシマウマはシマウマの中で最も大型で縞模様が細く美しいのが特徴ですが 現在では希少となってしまい、国際的にも「種の保存」活動が展開されているそうです。 移送した「リョウ君」は前足が弱く、大変繊細なドライブと運行ルートの工夫が必要でした。無事に着いて一安心。リョウ君！京都でも元気でね！
4ｔユニック付き総輪エアサス車使用
4ｔエアサス車及び協力社クレーン使用
